مصالح ساختماني و بتن سبك

تيلت آپ
از ويكي‌پديا، دانشنامهٔ آزاد
تصويري از نصب سازه تيلت آپ

تيلت آپ، (به انگليسي: Tilt up) تيلت اسلب يا تيلت وال، نوعي ساختمان و يا يك تكنيك ساخت و ساز با استفاده از بتن است. اين روش روشي مقرون به صرفه و مؤثر در ساخت است.

در اين روش اجزاي بتني (يعني ديوارها، ستون‌ها، تكيه گاهها سازه‌اي، و غيره) بر روي دال بتني شكل مي‌گيرند.

از روش اجراي تيلت آپ اغلب براي اجراي ساختمان‌هايي با كاربري انباري، تجاري (مراكز خريد) و اداري كه در آن‌ها سرعت اجرا و مسائل اقتصادي اهميت دارد، استفاده مي‌شود. اين روش، عمدتاً براي ساخت ساختمان‌هاي كوتاه مرتبه حداكثر تا چهار طبقه به كار مي‌رود. اگرچه اكثر ساختمان‌هاي ساخته شده با اين روش يك يا دو طبقه هستند و تعداد معدودي ساختمان بيش از چهار طبقه نيز به اين روش ساخته شده‌اند.

محتويات

۱ تاريخچه
۲ انواع سيستم‌هاي سازه‌اي تيلت آپ
۲.۱ سيستم جعبه‌اي
۲.۲ سيستم قاب صلب
۲.۳ سيستم تركيبي
۳ نقاط قوت سيستم تيلت آپ
۴ نقاط ضعف سيستم
۵ مواردي كه جهت اطلاع هستند و در مواردي مي‌توانند مثبت و در مواردي ديگر منفي تلقي شوند
۶ منابع

تاريخچه

روش تيلت آپ در اوايل قرن بيستم ابداع شد و اوج شكوفايي آن، حوالي نيمه قرن بيستم، پس از جنگ جهاني دوم بود، كه نياز شديدي به اجراي سريع ساختمان وجود داشت.

ايده اصلي ساخت ديوار به صورت افقي بر روي زمين و بلند كردن آن به حالت قائم به عنوان عضوي از ساختمان ايده تازه‌اي نيست. اسناد موجود حاكي از آن است كه اين روش در رم باستان و خاورميانه مورد استفاده قرار مي‌گرفته است.
ساكنان ايالات متحده آمريكا در ابتداي قرن نوزدهم ميلادي با ساخت ديوارهاي چوبي بر روي زمين و برپا كردن آن‌ها به حالت قائم، خانه‌ها و انبارهاي خود را مي‌ساخته‌اند. در اوايل قرن بيستم ميلادي، اين روش براي ديوارهاي بتن مسلح پيش ساخته مورد استفاده قرار مي‌گرفت.
كلنل رابرت آيكن (Colonel Robert Aiken)، به عنوان اولين سازنده اين سيستم، تعداد زيادي از سازه‌ها را به اين روش در بين سال‌هاي ۱۹۰۵ تا ۱۹۱۰ در ايالت ايلينوي و اوهايو با استفاده از يك قالب به عرض ۲۳ متر و ارتفاع ۲/۸ متر ساخت. كليساي يادبود زيون (صهيون) در ايلينوي نيز كه در سال ۱۹۱۰ به اين شيوه ساخته شده است، تاكنون پابرجاست.

با اين حال، استفاده از روش فوق تا پايان جنگ جهاني دوم مقبوليت چنداني در بين مجريان ساختمان پيدا نكرد. از ۱۹۵۰ ميلادي با ظهور جرثقيل‌هاي متحرك و بتن آماده، استفاده از اين روش شتابي روزافزون به خود گرفت.

هم اكنون ساليانه حدود ۷۰۰۰ ساختمان در بيش از ۱۰۰ كشور جهان به اين روش ساخته مي‌شوند. استفاده از روش تيلت آپ در ايالات متحده، استراليا و نيوزيلند متداول بوده است. اين شيوه اجرا، در سال‌هاي اخير در انگلستان و ايرلند نيز رايج شده است.
انواع سيستم‌هاي سازه‌اي تيلت آپ

به طور كلي، سيستم‌هاي سازه‌اي قابل اجرا به روش تيلت آپ، به شرح زير هستند:
سيستم جعبه‌اي

اكثريت قريب به اتفاق ساختمان‌هاي ساخته شده به روش تيلت آپ داراي سيستم جعبه‌اي هستند. سيستم سازه‌اي جعبه‌اي متشكل از ديافراگم‌هاي سقف و ديوارهاي بتن مسلح است كه در آن ديوارهاي بتن مسلح به صورت تيلت آپ اجرا مي‌شوند. در اين سيستم سازه‌اي، ديافراگم‌هاي سقف بارهاي جانبي وارده بر سازه را به ديوارهاي بتن مسلح منتقل مي‌كنند. اين ديوارها به صورت ديوار برشي، نيروهاي فوق را به شالوده بتن مسلح منتقل مي‌كنند.
سيستم قاب صلب

اين سيستم سازه‌اي، متشكل از تعدادي قاب خمشي بتن مسلح صلب است كه در دو جهت عمود برهم قرار مي‌گيرند. وظيفه باربري ثقلي و جانبي سازه، بر عهده اين قاب‌ها است. ديوارها در اين سيستم غيرسازه‌اي هستند و صرفاً به صورت ديوارهاي نما و در بسياري از موارد با اتصالات خشك اجرا مي‌شوند. در اين نوع سيستم، امكان ايجاد تغييرات و توسعه احتمالي در طول دوره بهره‌برداري، با سهولت بيشتري (نسبت به سيستم‌هاي جعبه‌اي) وجود دارد.
سيستم تركيبي
سيستم تركيبي از تلفيق دو سيستمي كه پيشتر تشريح شد، يعني سيستم سازه‌اي جعبه‌اي و قاب صلب، در پلان به دست مي‌آيد، در اين حالت اغلب در يك راستاي اصلي پلان از ديوارهاي برشي و در راستاي عمود بر آن از قاب‌هاي خمشي بتن مسلح استفاده مي‌شود

سنگ
از ويكي‌پديا، دانشنامهٔ آزاد
براي ديگر كاربردها، سنگ (ابهام‌زدايي) را ببينيد.
«صخره» به اينجا تغييرمسير دارد. براي ساير استفاده‌ها، صخره (ابهام‌زدايي) را مشاهده كنيد.
سنگ‌هاي ساحل

سنگ به مواد جامدي از پوسته زمين اطلاق مي‌شود كه از يك يا چند كاني كه با يكديگر پيوند يافته‌اند، تشكيل شده است. در زمين‌شناسي سنگ تجمعي طبيعي و جامد از مواد معدني يا شبه معدني است. لايه خارجي جامد زمين (ليتوسفر) از سنگ تشكيل شده‌است. صخره‌ها سه گونه هستند:آذرين، رسوبي و دگرگون شده.دانش شناختن سنگ‌ها را سنگ‌شناسي مي‌گويند. عنصر اصلي تشكيل دهنده تمامي سنگ ها سيليس است.

محتويات

۱ تفاوت سنگ و خاك
۲ منشا شكل گيري سنگ‌ها و خرده سنگ‌ها
۲.۱ عوامل كوه زايي
۲.۲ عوامل هوازدگي يا كوه سايي
۲.۲.۱ هوازدگي شيميايي
۲.۲.۲ هوازدگي فيزيكي
۳ ساختمان شيميايي سنگ‌ها
۴ طبقه‌بندي شيميايي سنگ‌ها
۵ استفاده
۶ انواع سنگ‌هاي ساختماني
۷ مشخصات كلي انتخاب سنگ براي مصارف ساختماني
۸ مقاومت سنگ هاي ساختماني
۹ طبقه بندي سنگ‌هاي طبيعي براساس BS۸۱۲
۱۰ فساد در سنگ
۱۰.۱ اثر نمك‌هاي محلول
۱۰.۲ آلودگي محيط
۱۰.۳ اثر يخبندان
۱۰.۴ پوسيدگي فلزات
۱۰.۵ آتش
۱۱ در فرهنگ
۱۲ نگارخانه
۱۳ منابع
۱۴ پيوند به بيرون

تفاوت سنگ و خاك
يك صخره ايستاده بر روي زمين در بوستان خدايان در كلرادو اسپرينگز.

مهمترين تفاوت خاك و سنگ اختلاف در ميزان فشرديگي و چسبندگي آنها به يكديگر است. از ديدگاه زمين شناسي، سنگ به موادي از پوسته زمين اطلاق مي‌شود كه از يك يا چند كاني كه با يكديگر پيوند يافته‌اند، درست شده‌است. در مقابل خاك توده‌اي از ذرات با دانه‌هاي منفصل يا داراي پيوند سست است كه بر اثر هوازدگي سنگ‌ها و به طور برجا تشكيل شده‌است. ليكن در مهندسي و كارهاي ساختماني قابليت حفاري مصالح زمين‌شناسي به عنوان شاخصي در طبقه بندي آنها به دو گروه سنگ و خاك مورد استفاده قرار مي‌گيرد[۱].
منشا شكل گيري سنگ‌ها و خرده سنگ‌ها

دو فرايند كوه زايي و كوه سايي در زمين موجب پديد آمدن محصولات سنگي مي‌شود.
عوامل كوه زايي

فشارهاي كره مذاب درون زمين را كه به پوسته جامد سطح آن وارد مي‌شود را مي‌توان عامل فرايند كوه زايي و خشكي زايي ناميد. ۹
عوامل هوازدگي يا كوه سايي

هر يك از چند روندي را كه باعث خرد شدن و تغيير شكل مواد سخت سطح زمين و موادي كه با جو در تماس هستند، هوازدگي مي‌نامند. عوامل فرسايش يا هوازدگي به دو گروه فيزيكي و شيميايي تقسيم مي‌شوند.
هوازدگي شيميايي

محصول هيدراتاسيون، انحلال، آبكافت، اكسيداسيون و يا عكس العمل آب‌هاي اسيدي با املاح تشكيل دهنده سنگ هاست.[۲]
هوازدگي فيزيكي

اين پديده توسط عواملي چون يخبندان، تغييرات حرارت در جو و در نتيجه انبساط و انقباض، نيروي جاذبه زمين، رشد گياهان، باد، جريان آب و عمل جانوران و مانند اينها شكل مي‌گيرد و باعث خرد شدن سنگ‌ها و تغيير شكل آنها به دانه‌هاي ريزتر مي‌شود.[۳]
ساختمان شيميايي سنگ‌ها

سنگ‌ها خود از قسمت‌هاي ساده تري به نام كاني ساخته شده‌اند. كاني‌ها مواد جامد، طبيعي، معمولاً متبلور، غيرآلي، همگن و با تركيبات شيميايي مشخص اند. تاكنون بيش از ۳۰۰۰ كاني در طبيعت شناخته شده كه تنها حدود ۲۴ كاني در سنگ‌هاي پوسته زمين فراوان هستند و آنها را كاني‌هاي سنگ ساز مي‌نامند.[۴]
طبقه‌بندي شيميايي سنگ‌ها

چون كاني‌هاي تشكيل دهنده سنگ‌ها متنوع هستند، بسته به ميزان وجود بعضي ديگر از تركيبات شيميايي كه در آنها است سنگ‌ها را به چهار دسته تقسيم مي‌كنند:

كربنات‌ها
سولفات‌ها
اكسيدها
سيليكات‌ها

استفاده

سنگ‌ها و كاني‌ها در ساختمان سازي، صنايع، پزشكي و غيره به كار مي‌روند.
انواع سنگ‌هاي ساختماني
سنگ تراورتن موج دار

اين سنگ‌ها در دسته‌هاي گوناگون و متنوعي نام گذاري مي‌شوند كه بعضا نام معدن سنگ به عنوان اسم آن استفاده مي‌شود. رايج‌ترين سنگ‌هاي ساختماني عبارتند از:[۵]

گرانيت
گابرو
ماسه سنگ شامل ماسه سنگ آهكي - ماسه سنگ سيليسي - ماسه سنگاكسيد آهن - ماسه سنگ دولوميتي
ديوريت
كوارتزيت
مرمريت
مرمرها
تراورتن

آسفالت سرد

آسفالت سرد از اختلاط سنگدانه‌ها با قيرهاي محلول يا قيرآبه‌ها در دماي محيط تهيه و در همين دما پخش و متراكم مي‌شود. سنگدانه‌ها در زمان اختلاط با قيرابه مي‌تواند مرطوب باشد ولي با قيرهاي محلول، در دماي محيط و يا تحت اثر حرارت بايد خشك شده باشد. مخلوط‌هاي آسفالت سرد كه با قيرهاي محلول غليظ مانندMC-3000 يا SC-3000 تهيه مي‌شود، عملاً مانند آسفالت گرم بايد در درجه حرارت ۹۵ درجه سانتيگراد يا بيشتر با قير مخلوط شده و در محدوده همين دما، پخش و متراكم شود. آسفالت سرد را مي‌توان در مسافت‌هاي زياد حمل و سپس پخش كرد و يا آن را در كارگاه انبار نمود و بعداً مورد استفاده قرار داد.
دامنه كاربرد آسفالت سرد

آسفالت سرد در كليه لايه‌هاي روسازي كاربرد دارد مشروط بر آن كه تمام ضوابط و معيارهاي طراحي و محدوديت‌هاي ترافيكي مسير رعايت شده باشد. اين نوع آسفالت در قشرهاي رويه، آستر و اساس قيري براي ترافيك سبك و متوسط و در قشر اساس قيري براي ترافيك سنگين و خيلي سنگين مي‌تواند مورد استفاده قرار گيرد.
انواع آسفالت سرد

آسفالت سرد را برحسب روش تهيه و اجرا مي‌توان به دو دسته آسفالت سرد كارخانه‌اي و آسفالت سرد مخلوط در محل تقسيم كرد.[نيازمند منبع]

آسفالت سرد كارخانه‌اي:آسفالت سرد كارخانه‌اي در كارخانه‌هاي ثابت و مركزي آسفالت تهيه مي‌شود و سپس براي پخش به محل مصرف حمل مي‌شود.
آسفالت سرد مخلوط در محل:آسفالت سرد مخلوط در محل به دو روش زير تهيه مي‌شود:

الف- نوع مخلوط در محل كه سنگدانه‌ها در كنار و امتداد راه ريسه شده و روي آن قيرپاشي مي‌شود و سپس عمل اختلاط و پخش با گريدر يا وسايل نظير آن انجام مي‌گيرد.

ب- نوع مخلوط در كارگاه كه عمل اختلاط قير و سنگدانه‌ها در كارگاه‌هاي ثابت يا موقت انجام و مخلوط تهيه شده براي پخش به محل مصرف حمل مي‌شود.
خواص فيزيكي

چگالي آسفالت فشرده برابر ۲٫۲ تن بر متر مكعب مي‌باشد.[۲]
پانويس

حاج‌محمدرضايي، عباس. راه و آسفالت. تهران: آدنا، ۱۳۷۷. ۲۰۹ و ۳۴۳ و ۳۵۷.

زياري، حسن. راهنماي كاربردي آزمايش‌هاي قير و آسفالت. تهران: انتشارات دانشگاه علم و صنعت ايران، ۱۳۸۵. ۶۱.

منابع
در ويكي‌انبار پرونده‌هايي دربارهٔ آسفالت موجود است.

«وبسترز آنلاين - آسفالت» ‎(انگليسي)‎.
نيكي رشيدي، محمد هادي. آسفالت از توليد تا پخش. تهران: جهاد دانشگاهي، ۱۳۸۸.
حاج‌محمدرضايي، عباس. راه و آسفالت. تهران: آدنا، ۱۳۷۷.
زياري، حسن. راهنماي كاربردي آزمايش‌هاي قير و آسفالت. تهران: انتشارات دانشگاه علم و صنعت ايران، ۱۳۸۵.
الگو:ٰآيين‌نامه روسازي آسفالتي راه‌هاي ايران نشريه شماره ۲۳۴ تجديد نظر اول


[نهفتن]

ن ب و

موضوعات مربوط به مهندسي خاك و پي
خاك‌ها
رس • لاي • ماسه • شن • گياخاك
خواص خاك‌ها
هدايت هيدروليكي • محتواي آب • نسبت خلأ • چگالي ظاهري خاك • بندش • آماس‌پذيري رينولد • زاويه قرار • چسبندگي • پوكي • قابليت نفوذ • ذخيره‌سازي مخصوص
مكانيك خاك
تنش مؤثر • فشار آب حفره‌اي • مقاومت برشي • فشار روبار • تحكيم • تراكم خاك‌ها • طبقه‌بندي خاك‌ها • امواج برشي • فشار جانبي خاك
كاوش‌هاي مكانيك خاك
آزمايش نفوذ مخروط • آزمايش نفوذ استاندارد • ژئوفيزيك اكتشافي • چاه ديده‌باني • گمانه‌ها
آزمون‌هاي آزمايشگاهي
حدود آتربرگ • نسبت كاليفرنياي باربري • آزمايش مستقيم برش • آب‌سنج • آزمون فشردگي پروكتور • مقدار آر • آزمايش دانه‌بندي • آزمايش سه محوري برش • آزمايش‌هاي هدايت هيدروليكي • آزمايش‌هاي محتواي آب
آزمون‌هاي صحرايي
پيمايش صوتي چاه به چاه • آزمايش چگالي‌سنج هسته‌اي
پي‌ها
ظرفيت باربري • شالوده‌هاي كم‌عمق • شالوده‌هاي عميق • آزمايش بارگذاري ديناميكي • تحليل معادله موج
ديوارهاي حائل
خاك‌هاي پايدار شده به طريق مكانيكي • ميخ‌كوبي خاك • ميل مهار • تورسنگ • ديوار دوغاب
پايداري شيرواني
حركت توده‌اي خاك • زمين‌لغزش
زمين‌لرزه‌ها
روانگرايي خاك • طيف پاسخ • خطرات ناشي از زلزله • اندركنش زمين‌ها و سازه‌ها
ژئوسينتتيك
پارچه‌گونه‌ها • غشاءهاي زمين
ابزار ديده‌باني پايداري
ديده‌باني تغيير شكل‌ها • ديده‌باني خودكار تغيير شكل‌ها

رفع خطا Leverage browser caching در Gtmetrix با ويرايش يك فايل

در اين مقاله قصد داريم تا آموزش رفع خطا Leverage browser caching در نتايج Gtmetrix به شما كاربران عزيز آموزش بدهيم ، اگر شما در حال مطالعه اين مقاله آموزشي هستيد ، احتمالا در هنگام بررسي سرعت سايت توسط Gtmetrix با خطا Leverage browser caching مواجه شده ايد ، شما مي توانيد با ويرايش يك فايل و اضافه كردن چند خط كد اين مشكل را رفع نماييد.

آموزش رفع خطا Leverage browser caching در سايت ها و سيستم وردپرس

علت خطا Leverage browser caching :

هر بار كه مرورگر يك صفحه را بارگذاري مي كند ، مجبور به دانلود تمام فايل هاي وب مانند Html و CSS و جاوا اسكريپت و تصاوير مي باشد.

بعضي از وب سايت ها ممكن است تنها از چند فايل تشكيل شده باشند كه اندازه هاي آنها كوچك باشد ( شايد در حدود چند كيلوبايت ) اما براي برخي وب سايت ها مانند Twitter و يا Instagram ممكن است حجم هر صفحه چند مگابايت شود.

دانلود اين فايل ها توسط كاربر مخصوصا در صورتي كه يك اينترنت كند ( مانند اينترنت تلفن همراه ) داشته باشد بسيار سخت و دردناك است.
هر فايل يك درخواست جداگانه براي سرور ايجاد مي كند كه منجر به كند شدن وب سايت خواهد شد.

با ذخيره سازي اين فايل ها ( مانند تصاوير ) به صورت محلي در مرورگر كاربر ، ديگر نيازي نيست براي فايل هاي تكراري مرورگر هربار مجبور به دانلود آنها باشد ، با انجام اين روش هنگامي كه كاربر براي اولين بار سايت شما را باز مي كند ، مرورگر مانند قبل تمام فايل ها را دانلود خواهد كرد ، با اين حال معمولا كاربران به سمت صفحات ديگر حركت مي كنند و يا مجدد وب سايت را بازبيني مي كنند ، در اينصورت فايل هاي كه در سيستم محلي آنها ذخيره شده باشند ، به جاي دانلود از سرور ، از سيستم خود آنها نمايش داده مي شوند.

اين روش چگونه كار مي كند ؟

براي مثال لوگو وب سايت شما بسيار بعيد است كه روز به روز تغيير كند ، با استفاده از اين روش ما مي توانيم تنظيم كنيم كه مرورگر براي بار اول تصوير را دانلود و تا يك هفته نيازي به دريافت مجدد نداشته باشد.

چگونگي فعال كردن Leverage browser caching :

براي فعال كردن نياز است تا شما HTTP headers را براي تنظيم expiry times ويرايش نماييد ( براي آن تاريخ انقضا مشخص نماييد )

پيكربندي Apache براي هدر مناسب :

شما بايد فايل .htaccess را ويرايش نماييد ، پس از ورود به پنل هاست خود ( سي پنل و يا دايركت ادمين خود ) ، روي گزينه File Manager كليك كنيد ( اگر پنل شما سي پنل است ، فراموش نكنيد از سمت چپ بالا روي گزينه Setting كليك كنيد و تيك Show hidden files and diretory را علامت بزنيد )

سپس فايل .htaccess را Edit نماييد و كد هاي زير را به آن اضافه نماييد :


## EXPIRES CACHING ##
ExpiresActive On
ExpiresByType image/jpg "access plus 1 year"
ExpiresByType image/jpeg "access plus 1 year"
ExpiresByType image/gif "access plus 1 year"
ExpiresByType image/png "access plus 1 year"
ExpiresByType text/css "access plus 1 month"
ExpiresByType application/pdf "access plus 1 month"
ExpiresByType text/x-javascript "access plus 1 month"
ExpiresByType application/x-shockwave-flash "access plus 1 month"
ExpiresByType image/x-icon "access plus 1 year"
ExpiresDefault "access plus 2 days"
## EXPIRES CACHING ##

همانطور كه در كد هاي بالا مشاهده مي كنيد فايل استاتيك سايت شما مانند عكس هاي شما تا يك سال و فايل هاي سي اس اس يك ماه كش مي شوند ، البته اين مورد تا زماني است كه كاربر كش و كوكي مرورگر خود را حذف نكرده باشد و كليد هاي ctrl + f5 را فشار ندهد.

شما مي توانيد مقادير بالا را با توجه به نياز خود تغيير دهيد ( مانند 1 month )

توصيه :

حتما تمام فايل هاي استاتيك را تنظيم نماييد.
تاريخ انقضا حداقل يك ماه ( توصيه مي شود : access plus 1 year )
مقدار را بيش از يك سال تنظيم نكنيد.

مراقب باشيد :

لطفا در فعال سازي اين مورد دقت زيادي داشته باشيد ، فعال سازي اين امكان ممكن است باعث شود تا كاربر نتواند نسخه جديد وب سايت شما را دريافت كند و در آينده مشكلاتي براي آن ايجاد كند ( هرچند معمولا با تغيير نام فايل ها و css ها اين مشكل بايد رفع شود )

اين نكته به ويژه زماني اهميت دارد كه شما در حال اعمال تغييرات در سايت خود باشيد ، پس از اعمال تغييرات كاربران ممكن است نسخه قديم را حتي به صورت ناقص مشاهده كنند.

مقاله خطا Leverage browser caching به پايان رسيد ، اميدواريم اين مقاله براي شما مفيد بوده باشد ، منتظر نظرات ارزشمند شما هستيم
منابع: نت آرام netaram .com و مركز طراحي سايت طلا گستر talagostar. com

آموزش مديريت وردپرس جلسه سوم

در دو قسمت قبل در مورد وردپرس ، نحوه نصب و برخي از منو هاي مديريت وردپرس آن صحبت كرديم ، در اين جلسه ما قصد داريم تا كار با برخي از امكانات وردپرس را در مورد به شما آموزش بدهيم ، چنانچه شما تمايل داريد تا جلسه هاي قبل يا بعد آموزش مديريت وردپرس را مشاهده كنيد لطفا به صفحه ليست آموزش هاي وردپرس وارد شويد.

آموزش مديريت وردپرس جلسه سوم

آنچه در اين جلسه از آموزش مديريت وردپرس ياد خواهيد گرفت :

نحوه ارسال نوشته جديد

آموزش مديريت وردپرس – ارسال نوشته جديد وردپرس :

براي ارسال نوشتع جديد پس از ورود به پيشخوان وردپرس از منو سمت راست از قسمت نوشته ها روي افزودن نوشته كليك كنيد ، ما تمام قسمت هاي صفحه نوشته جديد وردپرس را شماره گذاري كرده ايم ، شما با صفحه زير مواجه خواهيد شد.

آموزش ارسال نوشته جديد وردپرس

1-عنوان مطلب را در اين قسمت قرار دهيد ، اين عنوان در بالا مرورگر و اول مطلب شما نمايش داده مي شود.

2-متن و محتوا ( عكس ها ، رسانه ها ) را در اين قسمت مي توانيد وارد كنيد.

3-تنظيمات متن ، شامل اندازه فونت ها ، رنك نوشته ها ، جهت قرار گيري مطالب ، لينك كردن كلمه انتخاب شده و غيره

4-چنانچه تمايل داريد كد هاي html وارد كنيد روي دكمه متن كليك كنيد ، چنانچه تمايل داريد توسط اديتور زنده وردپرس نسبت به وارد كردن محتوا اقدام كنيد و بتوانيد از تمام امكانات اديتور استفاده كنيد روي ديداري كليك كنيد.

5-در قسمت افزودن پرونده چند رسانه اي مي توانيد عكس ، آهنگ و ويديو و ساير فايل هاي خود را آپلود كنيد و سپس با كليك كردن روي آنها و كليك روي گذاشتن در نوشته در مطالب خود از آنها استفاده نماييد ، توجه داشته باشيد شما محدوديتي در آپلود تعداد عكس ها در وردپرس نداريد مگر اينكه هاست شما محدود به فضا خاص باشد.

ارسال مطلب جديد در وردپرس

6-چنانچه مطلب شما كامل نشد و قصد داشتيد تا در آينده مطلب خود را كامل كنيد روي دكمه ذخيره پيش نويس كليك كنيد ، نوشته شما منتشر نخواهد شد اما در آينده براي مديريت قابل ويرايش خواهد بود.

7-چنانچه تمايل داريد آنچه نوشته ايد را در قالب سايت خود مشاهده كنيد روي دكمه پيش نمايش كليك كنيد تا آنچه كاربر مي بيند را مشاهده كنيد.

8-با تغيير وضعيت مي توانيد يك نوشته منتشر شده را پيش نويس كنيد يا يك نوشته پيش نويس را براي بازبيني انتخاب كنيد.

9-در قسمت نماياني وردپرس مي توانيد برخي تنظيمات مطلب را اعمال كنيد ، مثلا اين مطلب هميشه در بالا تمام مطالب قرار بگيرد ، يا در دسترس عموم باشد يا خير ، يا كاربران عادي براي مشاهده مطلب نياز به رمز داشته باشند.

10-در صورتي كه قسمت انتشار وردپرس روي فوري باشد نوشته شما پس از كليك روي انتشار در دسترس عموم قرار خواهد گرفت ، چنانچه تمايل داريد نوشته شما در تاريخ يا ساعت خاصي منتشر شود مي توانيد وضعيت انتشار را روي زمان بندي تنظيم كنيد و تاريخي كه قصد داريد نوشته منتشر شود را مشخص كنيد ، سپس دكمه انتشار به زمان بندي تعيير خواهد كرد ، سيستم زمان بندي وردپرس راس ساعت مشخص شده نوشته شما را منتشر مي كند.

11-چنانچه تمايلي به نوشتن اين مطلب نداريد با كليك روي انتقال به زباله دان ، آن را به سطل آشغال وردپرس هدايت كنيد.

12-با كليك روي گزينه انتشار نوشته در سايت منتشر مي شود ، چنانچه زمان بندي مشخص كرده باشيد ، اين دكمه به زمان بندي تغيير خواهد كرد.

ارسال مقاله جديد در وردپرس

13-در قسمت دسته ها ، موضوع نوشته خود را انتخاب كنيد ، مثلا مي توانيد مشخص كنيد كه اين يك نوشته ورزشي است ، دسته ها را بايد قبلا از قسمت نوشته ها > دسته ها ايجاد كنيد ، همچنين با كليك كردن روي لينك افزودن دسته تازه مي توانيد دسته تازه اي ايجاد كنيد.

14-برچسب ها همان تگ ها يا كلمات كليدي هستند ، اين امكان ممكن است براي سئو مفيد باشد ، سعي كنيد در هر مطلب بيشتر از چند كلمه كليدي انتخاب ننماييد.

15-تصوير شاخص در بسياري از قالب ها استفاده ميشود ، يك تصوير تقريبا كوچك كه قبل از باز كردن مطلب به كاربران نشان داده مي شود

ersal-neveshte-jadid-wordpress4

16-اگر شما مدير وردپرس باشيد ، مي توانيد نويسنده مطالب خود را تغيير بدهيد.

اگر شما افزونه هاي ديگري مانند افزونه سئو نصب كرده باشيد ، ممكن است گزينه ها اين صفحه بيشتر شده باشد.

جلسه سوم از آموزش مديريت وردپرس نيز به پايان رسيد ، منتظر نظرات شما هستيم
منابع: نت آرام netaram .com و مركز طراحي سايت طلا گستر talagostar. com

بتن
از ويكي‌پديا، دانشنامهٔ آزاد
يك ساختمان مدرن: تالار شهر بوستون.
(كامل شده در ۱۹۶۸) عمدتاً از بتن ساخته شد. پيش ساخته و ساخته در محل

بتن (به فرانسوي: Béton)، از ريشه لاتين (به لاتين: Bitume) در مفهوم وسيع به هر ماده يا تركيبي كه از يك ماده چسبنده با خاصيت سيماني شدن تشكيل شده باشد گفته مي‌شود. بتن ممكن است از انواع مختلف سيمان ونيز پوزولان‌ها، سرباره كوره‌ها، مواد مضاف، گوگرد، مواد افزودني، پليمرها، الياف و غيره تهيه شود. همچنين در نحوه ساخت آن ممكن است حرارت، بخار آب، اتوكلاو، خلأ، فشارهاي هيدروليكي و متراكم كننده‌هاي مختلف استفاده شود.[۱] با توجه به گسترش و پيشرفت علم و پيدايش تكنولوژي‌هاي فراوان در قرن اخير، شناخت بتن و خواص آن نيز توسعه قابل ملاحظه‌اي داشته است، به نحوي كه امروزه شاهد كاربرد انواع مختلف بتن با مصالح مختلف هستيم كه هر يك خواص و كاربري مخصوص به خود را داراست. در حال حاضر انواع مختلفي از سيمانها كه شامل پوزولانها، سولفورها، پليمرها، اليافهاي مختلف و افزودنيهاي متفاوتي هستند، توليد مي‌شوند.

بتن از پر كاربردترين مصالح ساختماني است. ويژگي اصلي بتن ارزان بودن و در دسترس بودن مواد اوليه آن است. همچنين مي‌توان خاطر نشان كرد كه توليد انواع بتن با استفاده از حرارت، بخار، اتوكلاو، تخليه هوا، فشار هيدروليكي ويبره و قالب انجام مي‌گيرد. بتن به طور كلي محصولي است كه از مخلوط آب با سيمان آبي و سنگدانه‌هاي مختلف در اثر واكنش آب با سيمان در شرايط محيطي خاصي به حاصل مي‌شود و داراي ويژگيهاي خاص است. بتن اينك با گذشت بيش از ۱۷۰ سال از پيدايش سيمان پرتلند به صورت كنوني توسط يك بنّاي ليدزي، دستخوش تحولات و پيشرفتهاي شگرفي شده است. در دسترس بودن مصالح آن، دوام نسبتاً زياد و نياز به ساخت و سازهاي فراوان سازه‌هاي بتني چون ساختمان‌ها، سازه‌ها، سدها، پل‌ها، تونل‌ها و راه‌ها، اين ماده را بسيار پر مصرف نموده است. اينك حدود سه تا چهار دهه است كه كاربرد اين ماده در شرايط خاص مورد استقبال كاربران آن قرار گرفته است. امروزه با پيشرفت علم و تكنولوژي مشخص شده است كه صرف توجه به مقاوت به عنوان يك معيار براي طرح بتن براي محيطهاي مختلف و كاربردهاي مختلف نمي‌تواند جوابگوي مشكلاتي باشد كه در درازمدت در سازه‌هاي بتني ايجاد مي‌گردد. چند سالي است كه مسئله دوام بتن در محيط‌هاي مختلف مورد توجه قرار گرفته است. مشاهده خرابي‌هايي با عوامل فيزيكي و شيميايي در بتن‌ها در اكثر نقاط جهان و با شدتي بيشتر در كشورهاي در حال توسعه، افكار و اذهان را به سمت طرح بتن‌هايي با ويژگي خاص و با دوام لازم سوق داده است. در اين راستا در پاره‌اي از كشورها دستورالعمل‌ها و استانداردهايي نيز براي طرح بتن با عملكرد بالا تهيه شده و طراحان و مجريان در بعضي از اين كشورهاي پيشرفته ملزم به رعايت اين دستورالعمل‌ها گشته‌اند.

محتويات

۱ مواد تشكيل دهنده
۲ سيمان (Cement)
۳ آب (Water)
۳.۱ مقدار آب مصرفي
۳.۲ عمل آوري
۴ سنگدانه‌ها (Aggregates)
۴.۱ اندازه دانه‌هاي سنگي
۴.۲ كانيهاي مهم
۴.۲.۱ طبقه‌بندي براساس شكل ظاهري
۵ افزودني‌ها آرتاپ (Admixtures)
۵.۱ تسريع كننده‌ها
۵.۲ كندگير كننده‌ها
۵.۳ تقليل دهنده‌هاي آب
۵.۴ فوق روان‌كننده‌ها
۶ بتن گرم
۷ فناوري نانو در بتن
۸ هبلكس بتن سبك يا بتن هوادار اتوكلاوي
۹ وزن ويژهٔ بتن
۱۰ مواد افزودني يا چاشني‌هاي بتن
۱۱ افزودني‌هاي شيميايي بتن
۱۲ افزودني‌هاي شبه سيمان بتن
۱۳ افزودني‌هاي معدني بتن
۱۴ انواع مواد افزودني تك منظوره
۱۵ مواد جايگزين سيمان
۱۶ پوزولان‌ها
۱۷ مواد شبه سيماني
۱۸ بتن شفاف
۱۹ جستارهاي وابسته
۲۰ منابع
۲۱ پانويس

مواد تشكيل دهنده

سنگدانه‌ها در بتن تقريباً سه چهارم حجم آنرا تشكيل مي‌دهند و ملات سيمان و آب يك چهارم برمبناي حجم، سنگدانه‌هاي مورد استفاده در بتن را به سه دسته تقسيم مي‌كنند.

سنگدانه‌ها با حجم كم (سبك دانه) كه در توليد بتن سبك مورد استفاده قرار مي‌گيرند. مانند پاميس، توف، دياتوميت، رس، شيل و غيره
سنگدانه‌هاي با حجم بالا (سنگين دانه) براي ساخت بتن سنگين نظير سرپانتي، مگنتيت، فولاد، آهن، باريت و ليمونيت
سنگدانه‌هاي با حجم و وزن معمولي كه در ساخت مخلوط بتن معمولي كاربرد دارند.

اكسيد كلسيم
از ويكي‌پديا، دانشنامهٔ آزاد
كلسيم اكسيد
Calcium Oxide
Calcium oxide
نام‌گذاري آيوپاك
[نهفتن]

Calcium Oxide
خصوصيات
فرمول مولكولي كلسيم اكسيد
جرم مولي 56.077 g/mol
شكل ظاهري جامد سفيد
چگالي 3350 kg/m³، جامد
دماي ذوب 2572 °C (2845 K)
دماي جوش
‎2850 °C (3123 K)
انحلال‌پذيري در آب واكنش مي‌دهد
به استثناي جايي كه اشاره شده‌است در غير اين صورت، داده‌ها براي مواد به وضعيت استانداردشان داده شده‌اند (در 25 °C (۷۷ °F)، ۱۰۰ kPa)
Infobox references


اكسيد كلسيم يا كلسيم اكسيد (به انگليسي: Calcium oxide) (CaO) كه ماده اصلي تشكيل دهندهٔ آهك است كه جسمي است سفيد رنگ، جذب كنندهٔ رطوبت كه از پخته شدن سنگ آهك به دست مي‌آيد.

اكسيد كلسيم معمولا با نام آهك زنده يا آهك پخته شناخته مي‌شود و همان آهك خالص است و مصارف شيميايي گسترده‌اي دارد. اين ماده سفيد رنگ و داراي خاصيت قليايي بوده و در دماي محيط داراي ساختاري كريستالي است. بيشتر كاربرد اكسيد كلسيم در توليد سيمان مي باشد. ماده‌اي ارزان قيمت بوده و هر دو نوع شيميايي و معدني آن مصارف زيادي دارد.

اكسيد كلسيم به مقدار ناچيز ميتواند در آب حل شود
جستارهاي وابسته

آهك

منابع

سايت نيكان پيشتاز

[نهفتن]

ن ب و

اكسيد‌ها
چند حالت اكسايش

سروانتيت (Sb2O4) اكسيد كبالت (II، III) (Co3O4) اكسيد آهن (II، III) (Fe3O4) تتراكسيد سرب (Pb3O4) منگنز (II، III) اكسيد (Mn3O4) اكسيد نقره (I، III) (AgO)

حالت اكسايش +۱

اكسيد مس (I) (Cu2O) دي كربن منوكسيد (C2O) دي‌كلرين مونوكسيد (Cl2O) ليتيم اكسيد (Li2O) پتاسيم اكسيد (K2O) روبيديوم اكسيد (Rb2O) نقره(I) اكسيد (Ag2O) اكسيد تاليوم (I) (Tl2O) سديم اكسيد (Na2O) Water (hydrogen oxide) (H2O)

حالت اكسايش +۲

اكسيد آلومينيوم (II) (AlO) اكسيد باريم (BaO) اكسيد برليوم (BeO) كادميم اكسيد (CdO) آهك (CaO) كربن مونوكسيد (CO) اكسيد كروم (II) (CrO) اكسيد كبالت (II) (CoO) مس (II) اكسيد (CuO) اكسيد آهن (II) (FeO) اكسيد سرب (II) (PbO) اكسيد منيزيم (MgO) جيوه (II) اكسيد (جيوهO) اكسيد نيكل (II) (NiO) نيتريك اكسيد (NO) اكسيد پالاديم (II) (PdO) اكسيد استرانسيم (SrO) مونواكسيد گوگرد (SO) Disulfur dioxide (S2O2) اكسيد قلع (II) (SnO) اكسيد تيتانيوم (II) (TiO) اكسيد واناديم (II) (VO) اكسيد روي (ZnO)

حالت اكسايش +۳

آلومينيوم اكسيد (Al2O3) سنارمونتيت (Sb2O3) آرسنيك تري‌اكسيد (As2O3) اكسيد بيسموت (III) (Bi2O3) بور تري‌اكسيد (B2O3) اكسيد كروم (III) (Cr2O3) دي‌نيتروژن تري‌اكسيد (N2O3) اكسيد اربيم (Er2O3) گادولينيم اكسيد (Gd2O3) اكسيد گاليم (III) (Ga2O3) اكسيد هولميم (III) (Ho2O3) اكسيد اينديم (III) (In2O3) اكسيد آهن (III) (Fe2O3) اكسيد لانتان (La2O3) اكسيد لوتتيم (III) (Lu2O3) نيكل (III) اكسيد (Ni2O3) فسفر تري‌اكسيد (P4O6) پرومتيوم اكسيد (Pm2O3) اكسيد روديم (III) (Rh2O3) اكسيد ساماريوم (III) (Sm2O3) اسكانديوم اكسيد (Sc2O3) تربيوم (III) اكسيد (Tb2O3) اكسيد تاليوم (III) (Tl2O3) اكسيد توليوم (III) (Tm2O3) اكسيد تيتانيم (III) (Ti2O3) Tungsten(III) oxide (W2O3) اكسيد واناديوم (III) (V2O3) اكسيد ايتربيم (III) (Yb2O3) اكسيد ايتريم (III) (Y2O3)

حالت اكسايش +۴

كربن دي‌اكسيد (CO2) كربن تري‌اكسيد (CO3) اكسيد سريم (IV) (CeO2) دي‌اكسيد كلر (ClO2) اكسيد كروم (IV) (CrO2) دي‌نيتروژن تترااكسيد (N2O4) ژرمانيم دي‌اكسيد (GeO2) اكسيد هافنيم (IV) (HfO2) دي‌اكسيد سرب (PbO2) منگنز دي‌اكسيد (MnO2) نيتروژن دي‌اكسيد (NO2) پلوتونيوم (IV) اكسيد (PuO2) اكسيد روديم (IV) (RhO2) اكسيد روتنيوم (IV) (RuO2) سلنيوم دي‌اكسيد (SeO2) سيليسيم دي‌اكسيد (SiO2) گوگرد دي‌اكسيد (SO2) دي‌اكسيد تلوريم (TeO2) دي‌اكسيد توريم (توريمO2) دي‌اكسيد قلع (SnO2) تيتانيوم دي اكسيد (TiO2) اكسيد تنگستن (IV) (WO2) اورانيوم دي‌اكسيد (UO2) اكسيد واناديم (IV) (VO2) دي‌اكسيد زيركونيوم (ZrO2)

حالت اكسايش +۵

پنتاكسيد آنتيموان (Sb2O5) پناكسيد آرسنيك (As2O5) دي‌نيتروژن پنتاكسيد (N2O5) پنتاكسيد نيوبيم (Nb2O5) فسفروس پنتوكسيد (P2O5) پنتاكسيد تانتال (Ta2O5) اكسيد واناديم (V) (V2O5)

حالت اكسايش +۶

تري‌اكسيد كروم (CrO3) تري‌اكسيد موليبدن (MoO3) رنيوم تري‌اكسيد (ReO3) تري‌اكسيد سلنيوم (SeO3) تري اكسيد سولفور (SO3) تري‌اكسيد تلوريم (TeO3) تنگستن تري‌اكسيد (WO3) تري‌اكسيد اورانيم (UO3) زنون تري‌اكسيد (XeO3)

حالت اكسايش +۷

دي‌كلرين هپتواكسيد (Cl2O7) منگنز هپتوكسيد (Mn2O7) اكسيد رنيوم (VII) (Re2O7) اكسيد تكنسيم (VII) (Tc2O7)

حالت اكسايش +۸

اسميم تتراكسيد (OsO4) تتراكسيد روتنيم (RuO4) زنون تتراكسيد (XeO4) Iridium tetroxide (IrO4) Hassium tetroxide (HsO4)

مرتبط

Oxocarbon Suboxide Oxyanion Ozonide

اكسيدها براساس عدد اكسايش مرتب شده اند. رده:اكسيدها

كبود گنبد

كبود گنبد از بناهاي اواخر دورهٔ سلجوقي بوده كه در مراغه واقع است؛ برخي تاريخ ساخت بنا را سال۵۹۳ ﮬ. ق و بعضي ديگر سال ۵۸۲و۶۸۶ مي‌دانند. پنج ضلعي منظم يا پنج كنج[۱۰]
بند كشي در آجر كاري

در آجر كاري نماي بناها به جز مواردي معدود، فاصله ميان آجرها در جهت افقي و عمودي بسيار كم بوده و آجرها جفت و جور چيده شده‌اند .(گنبد قابوس)

در عمدهٔ بناها در جهت طولي و عرضي فاصله‌اي ميان دو آجر وجود دارد؛ گاه اين فاصله خالي مي‌ماند و گاه با ملاتي نرم و همرنگ با آجر يا متفاوت با آن در مايه‌هاي نخودي سياه و سفيد پر مي‌شود. اين فاصله را كه از سطح آجر كمي پايين‌تر است؛ به كمك تيغه‌اي نازك پر مي‌كنند كه عبارت است ازيك بند كشي ساده. بند كشي‌هاي تزييني به طور معمول در سطح مستطيل شكل و به گونه ا ي عمودي در فاصلهٔ سرهاي آجر، صورت مي‌پذيرد. از قرن چهارم شاهد بند كشي تزييني هستيم كه به نماي بنا جلوه‌اي خاص بخشيده است. اين بند كشي به طور معمول با ملات گچ انجام گرفته و از نظر اندازه و سطح به دسته كوچك و بزرگ تقسيم مي‌شود؛ بندكش بعد از قرار دادن ملات و صاف كردن آن به كمك قالب، به نقش اندازي بر روي آن مي‌پردازد. اين نقش‌ها به صورت نگاره‌هاي تزييني و كلمه‌هاي همچون الله و محمد و مانند آن در مايه خط بنايي اجرا شده‌اند. عرض بند كشي‌ها معمولاً حدود سه تا چهار سانتي‌متر است. سنگ بست از دوران غزنويان و رباط شرف و گنبدخاكي در اصفهان از اين جمله‌اند. براي بند كشي‌هايي با سطحي بزرگتر، از توپي ته آجري نقش دار يا قالبي و يا صابونيهاي كاشي استفاده مي‌شود؛ كه ويژگي بناهاي دوران ايلخاني است. از دوران صفوي به بعد ديگر به بند كش‌هاي تزئيني برخورد نمي‌كنيم.[۱۰]
آجرچيني يا آجرفرش

گذشته از كاربرد آجر در اسكلت ساختمان، قوسها، پوشش‌ها و بالاخره نما سازي‌ها، در زمينه پوشش كف‌ها نيز آجر مورد استفاده فراوان داشته است. از پيش از اسلام شاهد كاربرد آجر براي پوشش سطح‌هاي وسيع در كف بناها در داخل و خارج هستيم. در دوران بعد از اسلام در محل‌هايي چون جرجان حتي در سطح‌هاي بسيار زياد براي پوشش كف خيابانها ي شهر، آجر مورد استفاده قرار گرفته است.

آجر فرش بناها در بيشتر دوره‌ها با آجرهاي چهار گوش بزرگ نظامي و تخت صورت گرفته است. شيوه كار آجر در پله‌ها را «هِره چيني» مي‌گويند. در جرجان در كاوش‌هاي بدست آ مده خياباني به عرض ۱۰متر در محور شمالي – جنوبي مربوط به دوره‌هاي سلجوقي و ساماني وجود دارد كه با آجر فرش شده است. اندازهٔ آجرها۴× ۲۰×۲۰سانتي‌متر است. آجر فرش بناها در بيشتر دوره‌ها با آجرهاي چهار گوش بزرگ نظامي و تخت صورت گرفته است. (در حين ساختن يك ديوار آجري، اگر بخواهيم قسمتي از يك ديوار را در يك روز ساخته و ادامهٔ كار را به روز بعد موكول كنيم؛ بايد توجه داشته باشيم كه بخش ساخته شده را به صورت يك خط عمودي و صاف رها نكنيم. زيرا در اثر گذشت زمان، ديوار از همان محل، ترك مي‌خورد.

براي جلو گيري ازاين ترك خوردگي بايد قسمت انتهايي كار را به صورت هشت و گير يا لاريز، گذاشته و از روز بعد از همان محل مجدداً شروع به كار كنيم): هشت و گير لاريز[۱۲]
منابع
در ويكي‌انبار پرونده‌هايي دربارهٔ آجر موجود است.
در ويكي‌انبار پرونده‌هايي دربارهٔ آجرچيني موجود است.
در ويكي‌انبار پرونده‌هايي دربارهٔ آجرپزي موجود است.

مصالح شناسي، سياوش كباري، شابك:۷-۴۴-۶۴۷۱-۹۶۴، صفحه ۱۳۷–۱۳۹
زمرشيدي، حسين. مصالح شناسي سنتي. زمرد، 1390.
مصالح شناسي، سياوش كباري، شابك:۷-۴۴-۶۴۷۱-۹۶۴، صفحه ۱۴۸–۱۵۰
روتشكا، جرالد. «فصل چهارم». در مواد ديرگداز. ترجمهٔ بهزاد ميرهادي. چاپ دوم. انتشارات دانشگاه علم و صنعت ايران، ۱۳۷۸. شابك ‎۹۶۴۴۵۴۰۷۹۴.

مصالح ساختمان/احمد حامي/چاپ و پخش دانشگاه تهران2042/چاپ هفدهم1384/ص 152
مصالح ساختمان/احمد حامي/چاپ و پخش دانشگاه تهران2042/چاپ هفدهم1384
مصالح شناسي، سياوش كباري، شابك:۷-۴۴-۶۴۷۱-۹۶۴
كباري، سياوش. مصالح شناسي. انتشارات دانش و فن، 1392.
معماري ايران مصالح شناسي سنتي – حسين زمرشيدي
پيوند و نگاره در آجر كاري- حسين زمر شيدي
مصالح ساختماني (آژند- اندود – آمود)-مهندس زهره بزرگمهري

تزئينات وابسته به معماري دورهٔ اسلامي – يوسف كياني

محمد عجم. [[۲] «آخرين روزهاي آجر دستي ايران»]. موسسه آفتاب، ۵ آبان ۹۰. بازبيني‌شده در ۱۸ بهمن ۱۳۹۰

آسفالت
از ويكي‌پديا، دانشنامهٔ آزاد
اين مقاله داراي فهرستي از منابع، پيوندهاي بيروني يا بخش مطالعهٔ بيشتر است، اما به خاطر نداشتن پانويس و يادكردهاي درون‌خطي، منابع آن همچنان مبهم هستند. لطفاً‌ با افزودن يادكردهاي دقيق اين مقاله را بهبود دهيد.
Right
پيشنهاد شده است كه بتن آسفالتي در اين مقاله يا بخش ادغام گردد. (بحث)
براي ديگر كاربردها، آسفالت (ابهام‌زدايي) را ببينيد.
لايه زيرين آسفالت يك خيابان

آسفالت ماده‌اي تركيبي است كه از مخلوط كردن شن و ماسه و قير ساخته مي‌شود و در ساخت جاده، باند فرودگاه و پشت بام ساختمان‌ها به كار گرفته مي‌شود.

محتويات

۱ انواع آسفالت
۱.۱ آسفالت گرم
۲ انواع آسفالت گرم
۳ آسفالت حفاظتي
۴ دامنه كاربرد آسفالت حفاظتي
۵ انواع آسفالتهاي حفاظتي
۶ آسفالت سرد
۷ دامنه كاربرد آسفالت سرد
۸ انواع آسفالت سرد
۹ خواص فيزيكي
۱۰ پانويس
۱۱ منابع

انواع آسفالت

آسفالت با توجه به نحوه كاربرد و اختلاط، به سه دسته آسفالت گرم، آسفالت حفاظتي و آسفالت سرد تقسيم‌بندي مي‌شود.[نيازمند منبع]
آسفالت گرم

آسفالت گرم به آن دسته از آسفالت‌هايي اطلاق مي‌گردد، كه در آن‌ها قير و مصالح سنگي گرماگرم مخلوط شوند و گرماگرم پخش و متراكم گردند.[۱]
انواع آسفالت گرم

آسفالت گرم مصرفي در قشرهاي روسازي راه، به شرح انواع زير است:[نيازمند منبع]

آسفالت رويه (توپكا):آسفالت رويه آخرين قشر بتن آسفالتي است كه در تماس مستقيم با بارهاي وارده از ترافيك و عوامل جوي محيط قرار مي‌گيرد. آسفالت رويه طوري طراحي و اجرا مي‌گردد كه تحمل بارهاي وارده را داشته و در مقابل اثرات سوء آب، يخبندان و تغييرات درجه حرارت، مقاومت كرده و دوام آورد.
آسفالت آستر (بيندر):اين قشر بتن آسفالتي، بين قشر رويه و قشر اساس قيري و در صورت عدم وجود قشر اساس قيري، بين قشر رويه و قشر اساس سنگ شكسته قرار مي‌گيرد.
اساس قيري:اين قشر به عنوان اولين قشر روسازي بتن آسفالتي مي‌تواند مستقيماً روي قشر زيراساس و يا اساس قرار گيرد. اساس قيري داراي دانه بندي درشت تر و مقدار قير آن كمتر از آسفالت آستر و رويه مي‌باشد.
ماسه آسفالت:ماسه آسفالت از اختلاط ماسه شكسته و يا ماسه طبيعي شسته و يا مخلوطي ا ز اين دو با قير تهيه مي‌گردد. ماسه آسفالت را مي‌توان در قشرهاي به ضخامت حداقل ۱۵ ميلي‌متر و بيشتر پخش و اجرا كرد. از ماسه آسفالت به عنوان قشر تسطيح آسفالت‌هاي قديمي (قبل از روكش) نيز استفاده مي‌شود.
آسفالت متخلخل:اين آسفالت از ا ختلاط قير خالص اصلاح شده با مصالح سنگي صد در صد شكسته داراي دانه بندي باز در كارخانه آسفالت گرم تهيه و با ضخامت حدود ۲۵ تا ۴۰ ميلي‌متر اجرا مي‌شود. فضاي خالي اين آسفالت گرم بعد از كوبيده شدن در سطح راه، حدود ۲۰ درصد است. اين قشر، جزء سيستم روسازي محسوب نمي‌شود و نمي‌توان از آن بعنوان قشر جايگزين رويه اصلي استفاده كرد.

آسفالت حفاظتي

پخش قير در راه‌هاي خاكي، شني، آسفالتي و بتني و بلافاصله پخش سنگدانه بر روي آن، يا قيرپاشي بدون سنگدانه و يا استفاده از مخلوط‌هاي آسفالتي پيش ساخته از نوع دوغاب قيري (اسلاري سيل) و يا ميكروسرفيسينگ آسفالت حفاظتي ناميده مي‌شود. ضخامت اين نوع رويه سازي (ميكروسرفيسنگ)، حداكثر ۱۲ ميلي‌متر در ۲ لايه است كه جزء سازه باربر روسازي راه محسوب نمي‌شود و عملكرد ساز ه‌اي ندارد. در آسفالتهاي حفاظتي از قيرهاي محلول، قيراب ه‌ها و يا قيرهاي خالص با كندرواني كم استفاده مي‌شود.
دامنه كاربرد آسفالت حفاظتي

آسفالت‌هاي حفاظتي براي غيرقابل نفوذ كردن بستر راه، افزايش مقاومت سايشي و لغزشي آن و نيز بهسازي موقت رويه‌هاي موجود آسفالتي و بتني مورد استفاده قرار مي‌گيرد. اين نوع رويه سازي به علت سرعت و سهولت اجرا و نياز محدود به ماشين آلات و تجهيزات آسفالتي، در مقايسه با آسفالت گرم، بسيار مقرون به صرفه است.
انواع آسفالتهاي حفاظتي

آسفالت‌هاي حفاظتي به شرح زير تقسيم‌بندي مي‌شود و هر يك به منظور خاصي مورد استفاده قرار مي‌گيرد:[نيازمند منبع]

سطحي يك يا چند لايه‌اي يا چيپ سيلينگ
سيلكوت‌ها يا اندودهاي آ ب بند
مخلوط‌هاي آسفالتي قيرابه‌اي مانند دوغاب قيري و ميكروسرفيسينگ
غبارنشاني و روغ ن پاشي راه (جلوگيري از گردوغبار و تثبيت را ه‌هاي)

الياف كربن

دانسيسته آن ۲۲٫۷ كيلو نيوتن برمتر مكعب مي‌باشد وشكل مختلف آن بلوري مي‌باشد وضخامت آن نازكتر از موي انسان مي‌باشد و داراي قطر ۶–۱۰ميكرو متر مي‌باشد. مزايايي اصلي آن:استحكام بالاي خستگي-مقاومت در برابر خوردگي- ضريب انبساط حرارتي پاييند. معايب: قيمت بالا -كرنش در شكست-هادي الكتريكي[۱]
روش و ميزان مصرف

الياف را مي‌توان در هر زمان به ميكسر اضافه نمود. همچنين مي‌توان الياف را در انتها به آب طرح اختلاط اضافه نمود و داخل ميكسر ريخت كه در اين صورت بايد براي رسيدن به مخلوط يكنواخت، ۳ تا ۴ دقيقه ديگر هم زدن ادامه يابد. در صورت استفاده از بتن آماده، مي‌توان الياف را به تدريج داخل تراك ميكسر ريخت و هم زدن در دور تند بايد به قدري ادامه داشته باشد كه از پخش كامل الياف داخل بتن مطمئن شد. مقدار مصرف الياف با توجه به عملكرد مورد نظر، از ۰٫۶ تا ۳ كيلوگرم در مترمكعب متغير است.[۱]
موارد كاربرد

تسطيح اضافي، جهت افزايش مقاومت بتن مسلح به منظور كاهش ترك خوردگي و افزايش قدرت جذب انرژي تحت اثر.
بارهاي ضربه‌اي
موج‌هاي انفجاري
وضعيت‌هاي پيچيده تنش
جانشين شدن به جاي بتن آرمه معمولي به منظور:
كاهش هزينه دستمزد قطعات پيش ساخته بتني
تثبيت و پايدارسازي شيب‌هاي سنگي و ديوارهاي ريزشي
خاكبرداريها در مناطق مهم
تسطيح منحصربه‌فرد و خاصيت يكنواخت و ايزوتوپ در نتيجه توزيع همگن الياف در جسم بتن.
به منظور بهبود در در معيارهاي تكنولوژيكي بتن، الياف را مي‌توان با بتن آرمه معمولي و با بتن پيش تنيده نيز بكار گرفت. اين موارد عبارتند از:
فنداسيون موتورها و ماشين آلات صنعتي بزرگ توربين‌ها، پرس‌هاي بزرگ، ژنراتورهاي ديزلي و…)
ديوارهاي حفاظتي، پناهگاه‌ها و آشيانه هواپيما
ساختمان رآكتورهاي اتمي
قطعات مربوط به تونلسازي و حفاري معادن
تيرهاي پيش تنيده بتني
شمع‌هاي ضربه گير
قطعات نسوز با الياف فولادي اعلاء[۱۳]

محدوديت‌هاي كاربرد

از آنجا كه نحوه قرار گرفتن الياف داخل بتن، كاملاً تصادفي مي‌باشد، از اين بتن معمولاً نمي‌توان به نحو مطلوبي در ساخت تيرها و ستونها بهره گرفت و در اين نوع سازه‌ها استفاده از روش سنتي و شبكه بندي فولادي به صرفه تر و مناسب تر مي‌باشد.
استفاده از بتن اليافي در همه موارد از بتن سنتي به صرفه تر نمي‌باشد. اما بر اساس برآوردهايي كه توسط بعضي از متخصصين كشور انجام گرفته است، در جاهايي كه سرعت اجراي بالا مدنظر است و يا نياز به پاشش بتن (شاتكريت) روي سطوح ويژه‌اي است، استفاده از اين نوع بتن توصيه مي‌گردد.<

جستارهاي وابسته

بتن مسلح به الياف فولادي

منابع


ACI544.1R-96, "State of The Art Report on The Fiber Reinforced Concrete
Victor C Li, Shuxin Wang and Chynthia Wu,200L "Tensile Strain Hardening of PV-ECC". ACI Material Journal
كيواني، عبداله، "بتن الياقي و كاربرد آن در سازه‌هاي بتني"، كارگاه‌هاي تخصصي بتن: بتن‌هاي ويژه، مهرماه 84
:آرام، مهرداد، ميسمي، حسين، «مقايسه مقاومتي بتن‌هاي الياف براي توليد ورق‌هاي بتني با مقاومت بالا»، مجله تحقيقات بتن، تابستان 89، ص 59-51
لطفي، امين، پورقلي، مهران، «بررسي خواص بتن اليافي»، اولين كنفرانس بين‌المللي بتن‌هاي ناتراوامخازن ذخيره آب شرب، (1389)، گيلان، ايران
كيواني، عبداله، «بتن الياقي و كاربرد آن در سازه‌هاي بتني»، كارگاه‌هاي تخصصي بتن: بتن‌هاي ويژه، مهرماه 84
لطفي، امين، پورقلي، مهران، «بررسي خواص بتن الياقي»، اولين كنفرانس بين‌المللي بتن‌هاي ناتراوامخازن ذخيره آب شرب، (1389)، گيلان، ايران
كيواني، عبداله، «بتن اليافي و كاربرد آن در سازه‌هاي بتني»، كارگاه‌هاي تخصصي بتن: بتن‌هاي ويژه، مهرماه 84
مستوفي نژاد، داود، «بررسي تجربي خواص بتن مسلح به الياف شيشه»، استقلال، سال 20، شماره 1، شهريور 1380،
كيواني، عبداله، «بتن اليافي و كاربرد آن در سازه‌هاي بتني»، كارگاه‌هاي تخصصي بتن: بتن‌هاي ويژه، مهرماه 1384
پورمقدم، امير، تقدس، حسين، محمودزاده، فتح اله، «بررسي پخش و جهت گيري الياف فلزي در بتن مسلح اليافي»، نشريه دانشكده فني، جلد 39، شماره 3، شهريور 1384.
زماني فرادينه، عليرضا، عليقلي زاده مقدم، بهداد، «بررسي بتن مسلح به الياف فولادي»، يازدهمين كنفرانس دانشجويان عمران سراسر كشور، دي ماه 1383